دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک): آمادهسازی قدرتمند ضایعات برای گرانولسازی
دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک)، که به آن آسیاب سنگینکن نایلون یا آگلومراتور (Agglomerator) نیز گفته میشود، سنگ بنای اصلی در فرآیند بازیافت ضایعات پلاستیکی سبک (مانند نایلون، نایلکس، سلفون و گونی) است. این دستگاه قدرتمند، مواد حجیم و سبک را خرد، سنگین و فشرده کرده و آنها را به مادهای آماده و ایدهآل برای تغذیه در دستگاه گرانول ساز تبدیل میکند. «دهقانی پلاستیک» با ارائه دستگاههای کندور در ظرفیتهای مختلف، از مدلهای کارگاهی برای تولیدکنندگان کوچک تا خطوط بازیافت صنعتی، گام اول و حیاتی شما را در این صنعت تضمین مینماید.
درک فنی دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک) و نقش آن در بازیافت
دستگاه کندور (Agglomerator)، یک آسیاب تخصصی برای ضایعات پلاستیکی انعطافپذیر و سبک مانند فیلم نایلون، نایلکس، سلفون و گونی (PP) است. تفاوت اصلی آن با آسیابهای چکشی، در فرآیند "سنگینسازی" است. ضایعات سبک و حجیم (مانند نایلونهای بادکرده) نمیتوانند مستقیماً وارد دستگاه گرانول ساز شوند، زیرا در قیف ورودی اکسترودر پل بسته (Bridging) و مانع تغذیه یکنواخت مواد میشوند. دستگاه کندور این ضایعات را به مادهای فشرده، سنگین و همگن (شبیه به نخود یا عدس درشت) تبدیل میکند که به راحتی در گرانول ساز ذوب میشود.
فرآیند سنگینسازی: ترکیبی از برش و حرارت اصطکاکی
عملکرد دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک) بر پایه حرارت ناشی از اصطکاک استوار است. ضایعات وارد دیگ اصلی دستگاه میشوند. در کف دیگ، تیغههای فولادی قدرتمندی با سرعت بسیار بالا میچرخند. این چرخش سریع، همزمان مواد را خرد و تکه تکه کرده و بر اثر اصطکاک شدید تیغهها با مواد و دیواره، دمای پلاستیک را به سرعت بالا میبرد (نزدیک به نقطه ذوب، اما نه ذوب کامل). در این لحظه، اپراتور مقداری آب به داخل دیگ میپاشد که باعث شوک حرارتی، جمع شدن (چروکیدگی) و سنگین شدن ناگهانی مواد میشود.
چرا کندور برای ضایعات فیلم و نایلون حیاتی است؟
بدون فرآیند کندور کردن، بازیافت ضایعات نایلونی و گونی تقریباً غیرممکن یا بسیار ناکارآمد خواهد بود. مواد کندور نشده (پرکهای سبک) در گرانول ساز به درستی ذوب نمیشوند، باعث نوسان آمپر دستگاه شده و خروجی گرانول ناپایدار و بیکیفیت خواهد بود. دستگاه کندور با فشردهسازی مواد، رطوبت سطحی آنها را نیز تا حد زیادی میگیرد و یک خوراک (Feed) یکنواخت و سنگین برای سیلندر ماردون گرانول ساز فراهم میکند، که این امر مستقیماً بر کیفیت گرانول نهایی و سلامت دستگاه گرانول ساز تأثیر میگذارد.

انواع دستگاههای کندور (آسیاب پلاستیک)
انتخاب دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک) مناسب، مستقیماً به ظرفیت تولید (کیلوگرم در ساعت)، نوع ضایعات (نایلون نرم یا گونیهای PP سختتر) و اندازه دیگ دستگاه بستگی دارد. «دهقانی پلاستیک» با درک تفاوتهای فنی در طراحی تیغهها (ثابت و متحرک) و قدرت موتور، دستگاهی دقیقاً متناسب با نیاز خط بازیافت شما (چه کوچک و چه صنعتی) ارائه میدهد.
کندور مخصوص نایلون (PE)
رایجترین مدل، طراحی شده برای ضایعات سبک نایلون (LDPE/LLDPE). این دستگاهها با تیغههای تیز و زاویهدار، به سرعت مواد را خرد کرده و با اصطکاک، فرآیند سنگینسازی را برای تغذیه آسان در گرانول ساز انجام میدهند.
کندور مخصوص گونی (PP)
ضایعات گونی (پلیپروپیلن) سختتر و ضخیمتر هستند. این دستگاهها دارای موتور قویتر و تیغههای ضخیمتر و مقاومتر (اغلب به صورت چکشی) هستند تا بتوانند این مواد مقاوم را به طور مؤثر خرد و فشرده کنند.
کندور با ظرفیتهای مختلف
دستگاههای کندور بر اساس قطر دیگ (مثلاً دهنه ۸۰، ۱۰۰ یا ۱۲۰ سانتیمتر) و قدرت موتور اصلی (HP) دستهبندی میشوند. ما مدلهای متنوعی از کارگاهی تا صنعتی سنگین را برای تناسب با ظرفیت خط گرانول شما ارائه میدهیم.
تیغههای کندور (ثابت و متحرک)
قلب دستگاه کندور تیغههای آن است. ما تأمینکننده انواع تیغههای متحرک (چرخان کف) و تیغههای ثابت (بدنه دیگ) از فولادهای آلیاژی سختکاری شده (ضد سایش) هستیم که طول عمر بالا و برش مؤثر را تضمین میکنند.
مزایای کلیدی سرمایهگذاری روی دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک)
دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک) یک سرمایهگذاری مکمل و ضروری برای هر خط بازیافت پلاستیکهای سبک (فیلم) است. این دستگاه به تنهایی محصول نهایی تولید نمیکند، بلکه کیفیت و راندمان مهمترین دستگاه خط شما، یعنی گرانول ساز، را تضمین میکند. خرید یک کندور مناسب، مستقیماً بر کاهش استهلاک، افزایش ظرفیت تولید و کیفیت گرانول خروجی تأثیر میگذارد.

افزایش سلامت و عمر دستگاه گرانول ساز
مهمترین مزیت کندور، محافظت از گرانول ساز است. تغذیه مواد سنگین و همگن (کندور شده) از نوسان آمپر و فشار به ماردون و گیربکس گرانول ساز جلوگیری میکند. این امر استهلاک را به شدت کاهش داده و عمر خط گرانول شما را افزایش میدهد.
افزایش شدید راندمان و ظرفیت تولید
مواد سبک و حجیم نایلونی، قیف گرانول ساز را به درستی تغذیه نمیکنند (پل میبندند). مواد کندور شده سنگین و روان هستند و با سرعت و تراکم بالا وارد سیلندر ماردون میشوند. این امر ظرفیت تولید (کیلوگرم در ساعت) خط گرانول ساز شما را تا حد زیادی افزایش میدهد.
رطوبتگیری اولیه و گازگیری بهتر
فرآیند سنگینسازی در کندور (برش و پاشش آب)، بخش قابل توجهی از رطوبت سطحی و آلودگیهای کاغذی چسبیده به ضایعات را جدا میکند. ورود مواد با رطوبت کمتر به گرانول ساز، فرآیند گازگیری (Degassing) را بسیار مؤثرتر کرده و کیفیت گرانول نهایی را بالا میبرد.
کاهش حجم ضایعات و سهولت انبارداری
ضایعات نایلون و گونی حجم بسیار زیادی اشغال میکنند. دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک) این ضایعات حجیم را به موادی بسیار فشرده و کمحجم تبدیل میکند که انبارداری، جابجایی و تغذیه آنها به خط تولید بسیار آسانتر و کمهزینهتر است.
محصولات قابل تولید با دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک)
خروجی دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک) یک محصول نهایی قابل فروش نیست، بلکه ماده اولیه آمادهسازی شده برای مرحله بعدی بازیافت است. این دستگاه ضایعات سبک و حجیم را به مواد فشرده، سنگین و همگن (شبیه به نخود یا عدس درشت) تبدیل میکند که مستقیماً به عنوان خوراک (Feed) وارد دستگاه اصلی بازیافت، یعنی گرانول ساز، میشود.
خوراک ورودی دستگاه گرانول ساز
اصلیترین کاربرد مواد کندور شده، تغذیه یکنواخت و سنگین به قیف ورودی دستگاه گرانول ساز است. این کار از پل بستن مواد در قیف جلوگیری کرده و راندمان ذوب را بالا میبرد.
نایلون و نایلکس کندور شده (PE)
تبدیل ضایعات فیلم نایلون و نایلکس (LDPE/HDPE) به مواد سنگین و فشرده، آماده برای تولید گرانول بازیافتی نایلون که در ساخت کیسه زباله و لولههای آبیاری استفاده میشود.
گونی و جامبو بگ کندور شده (PP)
خرد کردن و سنگینسازی ضایعات سختتر گونی (پلیپروپیلن). این مواد کندور شده به دستگاه گرانول ساز PP تغذیه میشوند تا گرانول مورد نیاز صنایع تزریق پلاستیک (ساخت سبد) را تولید کنند.
ضایعات پلاستیکی کمحجم شده
در برخی موارد، کسبوکارها ضایعات خود را فقط کندور میکنند تا حجم انبارداری را کاهش داده و آن را به صورت فشرده شده برای فروش به کارخانههای گرانولسازی ارسال کنند.
گالری تصاویر و ویدئوی عملکرد دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک)
قدرت واقعی یک دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک) در تیغههای تیز، دیگ مستحکم و موتور قدرتمند آن نهفته است. در این گالری، جزئیات فنی دستگاههای کندور ارائه شده توسط «دهقانی پلاستیک» را مشاهده میکنید، از جمله نمای داخلی دیگ، عملکرد تیغهها در حال خرد کردن نایلون و کیفیت نهایی مواد سنگینشده خروجی از دستگاه.
خدمات جامع ما برای دستگاه کندور (آ آسیاب پلاستیک)
دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک) ماشینی با استهلاک بالا و نیازمند پشتیبانی فنی مداوم است، زیرا مستقیماً با ضایعات سر و کار دارد. در «دهقانی پلاستیک»، ما میدانیم که تیزی تیغهها و سلامت بلبرینگها، کلید راندمان این دستگاه است. ما فراتر از فروش دستگاه نو یا دست دوم، شریک فنی شما برای تأمین قطعات مصرفی حیاتی و ارائه خدمات تخصصی تعمیر و نگهداری هستیم تا خط بازیافت شما هرگز متوقف نشود.
تامین و تیزکاری تیغههای فولادی
مهمترین بخش مصرفی دستگاه کندور، تیغههای آن است. ما تأمینکننده انواع تیغههای ثابت و متحرک از فولاد آلیاژی سختکاری شده (ضد سایش) هستیم. همچنین خدمات تیزکاری مجدد تیغهها را برای بازگرداندن راندمان برش دستگاه شما با کمترین هزینه ارائه میدهیم.
تعمیرات تخصصی و تعویض بلبرینگ
فشار و چرخش با سرعت بالا، بلبرینگهای شفت اصلی کندور را به شدت در معرض فرسایش قرار میدهد. تیم فنی ما در عیبیابی صداهای غیرعادی، تعویض و گریسکاری تخصصی بلبرینگها و بالانس کردن شفت برای جلوگیری از لرزش دستگاه، تخصص کامل دارد.
ارائه دستگاههای نو و اورهالشده
ما مجموعهای کامل از دستگاههای کندور نو در سایزهای مختلف (دهنه ۸۰، ۱۰۰، ۱۲۰) و همچنین دستگاههای دست دوم (کارکرده) کاملاً بازسازی شده (اورهال) را ارائه میدهیم. دستگاههای دست دوم با تیغههای نو یا تیز شده و بلبرینگهای سالم، با تضمین عملکرد تحویل میگردند.
مشاوره راهاندازی و آموزش اپراتوری
نصب و راهاندازی کندور نیازمند تراز دقیق و تنظیم صحیح تیغههاست. تیم ما این فرآیند را در محل شما انجام میدهد. همچنین آموزش کامل اپراتوری، به ویژه "لحظه پاشیدن آب" (قلق دستگاه) که برای سنگینسازی حیاتی است را به پرسنل شما ارائه میدهیم.

سوالات متداول درباره دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک)
دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک) به دلیل فرآیند منحصر به فرد خود (ترکیب برش و اصطکاک) اغلب با سوالاتی روبروست. درک تفاوت آن با آسیاب چکشی و نکات نگهداری تیغهها، کلید بهرهبرداری صحیح از این دستگاه حیاتی در خط بازیافت نایلون است.
تفاوت دستگاه کندور با دستگاه آسیاب چکشی چیست؟
آسیاب چکشی صرفاً مواد را خرد میکند (مانند پلاستیکهای سخت و سبدها) و خروجی آن "پرک خشک" است. اما دستگاه کندور علاوه بر خرد کردن، با استفاده از حرارت اصطکاکی و شوک آب، مواد را گرم، فشرده و سنگین میکند. کندور مخصوص ضایعات سبک (فیلم و نایلون) است تا خوراک مناسبی برای گرانول ساز فراهم کند، در حالی که آسیاب چکشی برای پلاستیکهای سخت استفاده میشود.
"قلق پاشیدن آب" در دستگاه کندور به چه معناست؟
این مهمترین بخش کار اپراتور است. پس از چند دقیقه چرخش و خرد شدن، مواد بر اثر اصطکAK داغ شده و به حالت خمیری (نزدیک به ذوب) میرسند. در همین لحظه، اپراتور باید مقدار دقیقی آب به داخل دیگ بپاشد. این آب بلافاصله بخار شده و با ایجاد شوک حرارتی، مواد خمیری را منقبض و به دانههای سنگین و فشرده (کندور شده) تبدیل میکند. اگر آب زود پاشیده شود مواد سنگین نمیشوند و اگر دیر پاشیده شود مواد ذوب شده و به هم میچسبند.
تیغههای دستگاه کندور هر چند وقت یکبار نیاز به تعویض یا تیزکاری دارند؟
این کاملاً به میزان ساعت کاری و نوع ضایعات (میزان آلودگی و خاک) بستگی دارد. اما به طور معمول، در یک خط تولید فعال، تیغهها ممکن است هر چند هفته یکبار نیاز به بازبینی و تیزکاری مجدد داشته باشند. استفاده از تیغههای کند، راندمان دستگاه را به شدت کاهش داده، فشار به موتور را زیاد کرده و مواد را به جای سنگین کردن، "پودر" میکند.
آیا میتوان ضایعات خیس یا کثیف را مستقیماً داخل کندور ریخت؟
خیس بودن (رطوبت سطحی) مشکل بزرگی نیست، زیرا حرارت اصطکاکی کندور بخش زیادی از آن را بخار میکند. اما کثیفی بیش از حد (مانند گل و لای یا شن) به شدت استهلاک تیغهها را بالا برده و عمر آنها را کوتاه میکند. توصیه میشود ضایعات بسیار کثیف، پیش از ورود به کندور، در حوضچههای شستشو تمیز شوند تا هزینههای نگهداری دستگاه کاهش یابد.
برای بهینهسازی خط بازیافت خود آمادهاید؟
دستگاه کندور (آسیاب پلاستیک)، مکمل ضروری و حیاتی خط گرانولسازی شماست. بدون آمادهسازی صحیح ضایعات نایلونی و سبک، دستگاه گرانول ساز شما هرگز به حداکثر راندمان نخواهد رسید. «دهقانی پلاستیک» با ارائه دستگاههای کندور نو و دست دوم (اورهالشده) و تامین تیغههای فولادی، اولین گام و حیاتیترین مرحله در بازیافت ضایعات فیلم را برای شما تضمین میکند.